Kopásálló acéllemez bányászati berendezésekhez: projektesettanulmány

Egy európai bányászati berendezésgyártó kopásálló acéllemezt igényelt egy sor cseredarabhoz. Az alkatrészek a zúzó- és szállítóberendezések belsejében helyezkednek el, ahol a kőzet és az érc órákon át csúszik az acélon egy-egy műszakban. A projekt az első megkereséstől a konténerberakásig egyetlen beszerzési ciklus alatt zajlott le. Ez az esettanulmány végigköveti a megrendelés minden állomását.

Láthatja, hogyan határozta meg a vevő a kopási terhelést. Nyomon követheti a minőségi és keménységi döntést. Ezután végigjárhatja a gyártási tervet, az ellenőrzési lépéseket és a csomagolási módszert. A végén található megjegyzések felsorolják azokat a lépéseket, amelyeket bármelyik vevő újra felhasználhat egy hasonló munka során.

A Zhongersheng Metal szénacél és rozsdamentes acél termékeket gyárt a kínai Vuxi városában. A társaság évente körülbelül 10 000 tonna készletet tart, és több mint 30 országba szállít. Egy ilyen projekt normál kapacitással működik, így a minőség a folyamaton múlik, nem a szerencsén.

Miért dönt a kopásálló acéllemez a bányászati berendezések élettartamáról?

Egy kopóalkatrész akkor hibásodik meg, ha a kopás győz. A bányászati üzemben a kőzet, az érc és a zagor egész nap acélfelületeken dörzsölődik. Egy szabványos szerkezeti lemez gyorsan átkopik ekkora terhelés alatt. A berendezés ekkor leáll, és a javítási számla emelkedik.

A kopásálló acéllemez megváltoztatja ezt az egyenletet. A nagyobb keménység lassítja a fémveszteséget, így az alkatrész tovább megtartja az alakját. Ez a megnövekedett élettartam védi a teljes gépet és a mögötte lévő karbantartási ütemtervet.

A nyereség nem ingyenes. Egy keményebb lemez tonnánként többe kerül, és ellenáll a vágásnak, hajlításnak és hegesztésnek. Ezért a lemezt a valódi kopási terheléshez kell igazítani. Ne vásárolja a legkeményebb minőséget puszta megszokásból.

Ez a projekt egyetlen kérdéssel kezdődött. A csapatnak el kellett döntenie, hogy az egyes alkatrészeknek milyen keménységűnek kell lenniük. Egyes alkatrészeknek a legkeményebb tartományra volt szükségük. Másoknál lágyabb, könnyebben megmunkálható anyag is megfelelt. Ezek a válaszok megszabták az irányt minden további lépéshez.

Projekt háttér: Egy európai bányászati berendezésgyártó

A megkeresés egy európai bányászati berendezésgyártótól érkezett, aki egy alkatrész-utánpótlási program közepén járt. A vállalat kemény kőzetek és ömlesztett anyagok kezelésére szolgáló berendezéseket épít és szervizel. Ügyfelei több piacon is üzemeltetnek bányákat és kőfejtőket.

A vevőnek a már a terepen lévő gépekhez kellettek cseredarab kopóalkatrészek. A cseredarabnak keményebb kopásálló acéllemezt kellett használnia, mint az eredeti alkatrészeknek. Az első alkatrészek a tervezettnél gyorsabban elkopak. Ez a hiány előrehozta a karbantartási ütemtervet, így a csapat jobb anyagot szeretett volna a következő tételhez.

A megkeresés egy világos alkatrészlistával és egy sor rajzzal érkezett. Minden rajz egy formázott bélésre, egy csúsztatólemezre vagy egy kis szerkezeti konzolra mutatott. Egyes alkatrészek laposak voltak. Mások hajlítást vagy vágott élprofilt igényeltek.

Ezen részletek miatt a megrendelés soha nem volt egyszerű készletről történő értékesítés. Ez egy kis gyártási projekt volt, több mozgó alkatrésszel. Az esettanulmány hátralévő része lépésről lépésre követi ezt a projektet.

A kopási terhelés és a helyszíni körülmények megértése

Mielőtt bármilyen minőségi döntést hoztak volna, a csapat összegyűjtötte a kopási körülményeket. Három részlet számított a leginkább.

Először is, a koptató anyag. A kemény kőzet és az érc másként vágja az acélt, mint a szén vagy a homok. Az éles, kemény részecskék gyorsabban távolítják el a fémet, így a részecskeméret és az alak határozza meg az alap kopási sebességet.

Másodszor, az érintkezési minta. A csúszó kopás nem ugyanaz, mint az ütődés. Egy bélés, amelyen az anyag csúszik, egyenletes sebességgel kopik. Egy bélés, amelyre lehulló kőzet esik, szilárdságot is igényel a keménység mellett.

Harmadszor, a környezet. Több helyszín is nedves körülmények között működik. A nedvesség növeli a korróziós kockázatot minden szénacél alkatrészen, így ez a pont később befolyásolta a felületkezelést.

Gyűjtsék össze ezt a három tényt, mielőtt kopásálló acéllemezt választanak. A gyakorlatban egy rövid helyszíni kérdőív mindegyiket lefedi. Ezután az anyagválasztás a valós terhelésen múlik, nem a találgatáson.

Anyagválasztás: Minőségek és a kopásálló acéllemez keménysége

A projektnek kemény felületre és kiszámítható ellátásra volt szüksége. A csapat két anyagcsaládot vizsgált meg.

Az első család egy magas széntartalmú kopáslemez volt, amelyet több nominális keménységi tartományban szállítottak. A kopásálló acéllemez keménységét általában Brinell egységekben adják meg. Egy keményebb tartomány hosszabb ideig ellenáll a csúszó kopásnak. Azonban vágni és hegeszteni is több erőfeszítéssel kell.

A második család egy mérsékelt keménységi tartományú kopásálló acéllemez volt. Ez a lehetőség egyensúlyba hozza a kopásélettartamot és a műhelyben való megmunkálhatóságot. Azon alkatrészekhez alkalmas, amelyek egyenletes csúszó érintkezésnek és enyhe ütődésnek vannak kitéve.

A csapat a legmagasabb kopású bélésekhez a keményebb tartományt választotta. A csúsztatólemezekhez és a kis konzolokhoz a mérsékelt tartományt választotta. A kopásálló acéllemez kiválasztása ezekhez az alkatrészekhez megkönnyítette azok formázását.

A szerkezeti vázakhoz a vevő közös minőségeket is kevert a palettán. A szabványos A36 és Q235B lemez lefedte a nem kopó konzolokat, és a megmunkált kopóalkatrészekhez való acél körrúd a kis csapokat. Ez a felosztás a költséges kemény anyagot csak ott tartotta, ahol megérdemelte a helyét, és a kopásálló acéllemez árát is ellenőrzés alatt tartotta.

Miért hasonlítottuk össze a kopáslemezt a kopásálló acéllemezzel?

A kopásálló acéllemez keménysége csak egyetlen szám, ezért a csapat a két családot egymás mellett hasonlította össze. A magas széntartalmú kopáslemez a leghosszabb élettartamot nyújtotta a legkeményebb csúszó zónákban. A kopásálló acéllemez alacsonyabb költséget és könnyebb formázást kínált a többi alkatrészhez.

Az egyensúlyozás minden projektben ismétlődik. A nagyobb keménység több kopásélettartamot vásárol, de elveszi a szilárdságot és a műhelybeli mozgásteret. Egy nagyon kemény lemez megrepedhet, ha az alkatrész erős ütődést szenved. Egy lágyabb lemez dráma nélkül hajlítható és hegeszthető, de hamarabb elkopik.

Ezért az alkatrészlista döntötte el a felosztást. A csapat a legkeményebb lemezt oda helyezte, ahol a koptató terhelés a legnagyobb volt, de az ütődés enyhe. A lágyabb anyagot oda helyezte, ahol az alak bonyolult volt, vagy az ütődés nagy.

Ez a lépés kétféleképpen védi a vevőt. Szabályozza a költségeket, mert a kemény lemez csak azokhoz az alkatrészekhez kerül, amelyeknek szükségük van rá. Emellett szabályozza a kockázatot is, mert egyetlen alkatrész sem kap olyan minőséget, amelyet nem tud elviselni. Ha egyszerre több lemeztételt tervez, a szénacéllemez-beszerzési útmutatónkból induljon ki, mielőtt rögzíti a felosztást.

A kopásálló acéllemez gyártási terve

A terv a rajzkészletből indult ki. Minden rajz tartalmazott egy kész méretet, egy hajlítási vonalat és egy sor lyukat vagy hornyot. A csapat az alkatrészeket anyagcsalád és vastagság szerint csoportosította. Ez a csoportosítás csökkentette a gépek beállítási változtatásainak számát.

Ezután a csapat csoportonként meghatározta a folyamatot. A vékony béléseket lézeres vágással alakították ki a tiszta élek érdekében. A vastag lemezeket egy lassabb módszerrel dolgozták fel, amely megfelel a nehéz szelvényeknek. A hajlított csúsztatólemezeket egy sajtóban, ellenőrzött szerszámmal hajlították.

Végül a csapat rögzítette az ellenőrzési pontokat. Minden nyersdarabot a rajzhoz mértek, mielőtt továbbvitték volna. A hajlításokat sablonon ellenőrizték, a vágott éleket pedig sorja és tiszta profil szempontjából vizsgálták.

Egy világos terv az, ami a kopásálló acéllemez-gyártást ismételhetővé teszi. Enélkül ugyanaz a megrendelés alkatrészről alkatrészre eltolódhat.

Vágás és hajlítás a lemez károsítása nélkül

A kemény lemez megbünteti a gondatlan kezelést. Egy helytelen vágás vagy hideg hajlítás repedést indíthat el, amely később a használat során válik láthatóvá. Ezért a műhely néhány szigorú szabályt követett.

A lézeres vágás a vékony és közepes vastagságú béléseket dolgozta fel. A folyamat keskeny hőzónát és tiszta élt eredményezett, ami csökkentette a későbbi megmunkálást. A nehéz szelvényeknél a csapat a vastagsághoz illő vágási módszert használt, majd az élt megmunkálta, hogy eltávolítson minden feszültségcsökkentőt. Ennek a lépésnek köszönhetően a méretre vágott szénacéllemez fegyelme minden nyersdarabban érvényesült.

A hajlításhoz is gondosságra volt szükség. A csapat minden vastagsághoz minimális hajlítási sugárt állított be, és a hajlítási vonalat távol tartotta a vágott éltől. A gépkezelő az első darabon ellenőrizte a sugárt, mielőtt a többit elindította volna. A vágás és a hajlítás a kopásálló acéllemez-gyártás alapvető lépései, ezért mindegyikhez saját ellenőrző lapot készítettek.

Áttekintheti a formázott kopóalkatrészekhez tartott kopásálló acéllemez és acéllemez készletünket. Ez a készlet mind a lapos béléseket, mind a hajlított csúsztatólemezeket lefedi egyetlen ellátási vonalból.

A minőségellenőrzés védi a vevőt, a műhelyt és a bányatelepet. Ebben a projektben az ellenőrzések az anyagra és a kész alkatrészre egyaránt kiterjedtek.

Anyagi oldalon minden egyes olvadéküzemi tételt egy malmi vizsgálati jelentéssel szállítottak. A jelentés tartalmazta a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat és a keménységet. A csapat a jelentést a lemezen lévő bélyegzett olvadéküzemi számmal vetette össze, mielőtt a lemez a gyártósorra került volna.

Szabályozott felhasználási területeken a csapat vizsgálati fájlokat tud biztosítani a célpiacnak megfelelően. A vevő az árajánlati szakaszban megadta a piacot, így a dokumentumok listája egyértelmű volt a gyártás megkezdése előtt.

A dokumentumok listáját korán kell megerősíteni. Egy későn beküldött papír feltarthat egy kész kopásálló ac