Vágott méretű szénacél lemez: metrikus méretek kezelése egy bányászati projektben

Egy európai bányászati berendezéseket érintő projekthez olyan pótalkatrészekre volt szükség, amelyek megfeleltek a már a terepen használt gépeknek. Az alkatrészeknek milliméter pontossággal kellett egyezniük a metrikus rajzokkal. Így a méretre vágott szénacél lemez vált a rendelés középpontjává. Ez az esettanulmány csak ezt a lépést tárgyalja. Bemutatja, hogyan kezelte a csapat a méretlistát, a tűréseket, a vágást és a csomagolást egy konténernyi alkatrész esetében.

Miért volt fontos ez a projektben a méretre vágott szénacél lemez?

Az ügyfél nem teljes lemezeket szeretett volna. A teljes lemezek túl nagy méretben érkeztek volna, és a vevő műhelyidőt fordított volna a durva vágásokra. A méretre vágott szénacél lemez ezt a munkát az előző fázisba helyezte át.

A megtakarítás három területen jelent meg. Először is, kevesebb volt a hulladék a vevő műhelyében. Másodszor, kevesebb mozgatásra volt szükség, mert a nehéz lemezeket nem kellett extra mozdulatokkal kezelni. Harmadszor, gyorsabb volt az illesztés, mert minden alkatrész már megfelelt a rajznak.

Ezért a pontosság volt a lényeg. Egy olyan vágott alaplemez, amely nem felel meg a rajznak, rosszabb, mint egy teljes lemez. Így a lépés egy áttekinthető méretlistán és egyértelmű tűrésen nyugodott.

A rajz és a méretlista alapján indultunk el

Minden alkatrész az ügyfél által megadott rajzzal kezdődött. A rajz tartalmazta a végleges méretet, a vastagságot és egy sor lyukat vagy hornyot. A csapat ezeket a rajzokat egyetlen méretlistává alakította a méretre vágott szénacél lemez rendeléshez.

A méretlista anyag és vastagság szerint csoportosította az alkatrészeket. Minden sor tartalmazta az alkatrészszámot, a mennyiséget és a végleges méreteket milliméterben. A listából származó alkatrészek mind a szabványos méreteket, mind az egyedi vágott szénacél lemezeket lefedték. A lapos alkatrészekhez használt lemezek vágott méretű alkatrészekhez használt lapos acélból származtak.

A gyakorlatban a vágás megkezdése előtt meg kell erősíteni a méretlistát. Egy hibás dimenzió egy egész tételt tönkretehet. Ezért az ügyfél jóváhagyta, és a csapat a gyártásra rögzítette azt a változatot.

Metrikus tűrések és hüvelyk átalakítás

A rajzok milliméterben készültek, és a szénacéllemez vágási tűrése döntötte el, hogy az alkatrész megfelel-e vagy sem. A csapat minden dimenzióban megállapodott a tűrés sávjáról még a vágás előtt.

A vastagsági tűréseket azonban a gyár határozza meg, nem a vágóműhely. Ezért a csapat magára a lemezre vonatkozó szállítási tűrést jelölte meg. A vágási hossz és szélesség tűrése a vágási folyamatból adódik, ezért ezt a sávot külön határozták meg. Emellett minden egyes méretre vágott szénacél lemez alaplemez ugyanazon az ellenőrzésen esett át.

Egyes ügyfélhelyeken még mindig hüvelykben készültek a rajzok. Az ilyen alkatrészek esetében a csapat a metrikus méretet a legközelebbi gyakorlati hüvelykértékre konvertálta. Ezután mindkét számot rögzítették a méretlistán, hogy senkinek ne kelljen a helyszínen átalakítást végeznie.

A vágási módszer kiválasztása

A csapat a módszert a vastagsághoz igazította. A vékony betéteket lézeres vágással készítették el a tiszta él és a keskeny hőhatás zóna érdekében. A vastagabb részeket egy lassabb, nehéz lemezekhez alkalmas módszerrel vágták. A lapos alaplemezekként érkező lemezek először lemezből vágott szénacél lemezekből származtak.

A módszer kiválasztása megváltoztatta a rendelésen végzett szénacéllemez vágási szolgáltatást. Minden módszernek megvan a saját élminősége, sebessége és tűrése. Ezért a módszert és a tűrést együtt állapították meg.

A módszernek alkalmasnak kellett lennie a formázott alkatrészekhez használt méretre vágott szénacél lemezre. Az egymásba helyezés (nesting) a kis alkatrészeket egyetlen alaplemezen csoportosította, és ezzel a lépéssel csökkentették az alkatrészek közötti anyagveszteséget. Eközben a vevő stabilan tartotta a rajzkészletet, mert a stabil készlet kiszámíthatóvá teszi a vágási szolgáltatást. Ugyanez a méretfegyelem támogatta a projekt mögötti szélesebb körű kopásálló acéllemez rendelést is.

Jelölés, válogatás és köteges csomagolás

Egy méretre vágott szénacéllemez alaplemeznek nincs értéke, ha senki sem tudja azonosítani. Ezért a jelölés közvetlenül a vágás után következett.

Minden alkatrész kapott egy címkét, amelyen feltüntették az alkatrészszámát, a méretét és a hőszámát. A csapat az egyedi vágott szénacéllemez alkatrészeket szám szerint válogatta, majd rajz szerint kötegezte. Ennek eredményeként a rakomány megfelelt az ügyfél csomagolási listájának, és a beérkezés gyorsan zajlott.

A hajlított alkatrészeknek saját támasztékra volt szükségük az alakjuk megőrzéséhez. A lapos alaplemezeket az élek védelmével rakták egymás közé. Ráadásul egy hosszú szalagot igénylő alkatrész vágott hosszúságra szállított acéltekerccsből származott.

Ez a vágási lépés időben és hulladékban mért költsége

A rendelésen a szénacéllemez vágási költsége három részből állt. Az első a gépidő volt, amely a vastagságtól és a vágási hosszuktól függött. A második a hulladék volt, amely az alkatrészek között maradt anyagból származott. A harmadik a mozgatás volt, amely a jelölést, a válogatást és a csomagolást foglalta magában.

Ráadásul a csapat kétféleképpen csökkentette a hulladékot. Egy alaplemezen csoportosították az alkatrészeket, és szigorúan tartották a méretlistát. Mindkét lépés kevesebb maradékot hagyott a helyszínen.

Az idő a beállítások számától függött, nem az összes alkatrész számától. Ezért a csapat az alkatrészeket vastagság és módszer szerint válogatta. Röviden, kevesebb beállítás kevesebb megállást és rövidebb ciklust jelentett.

A vágási költséget külön sorban kell kérnie. Ekkor láthatja, hogy a költségek hol helyezkednek el, és melyik alkatrész okozza őket. A lemezajánlatot meghatározó általános szabályokért olvassa el a szénacéllemez beszerzési útmutatónkat.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mit jelent a méretre vágott szénacél lemez?

Azt jelenti, hogy a lemez az Ön rajza szerint van vágva, nem teljes lemezként. Olyan alaplemezeket kap, amelyek megfelelnek a végleges méretének, egy megállapodott tűrésen belül.

Milyen szoros lehet a szénacéllemez vágási tűrése?

Ez a vastagságtól és a módszertől függ. A lézeres vágás szorosabb tűrést tart, mint a nehezebb eljárások. A csapat a vágás megkezdése előtt megállapodik a sávról.

Kínálnak-e szénacéllemez vágási szolgáltatást hajlítással?

Igen. A csapat elvágja, meghajlítja és befejezi az alkatrészeket, majd minden egyes darabot a rajznak megfelelően ellenőriz. Ez egyetlen szállítót tart fenn az egész lépésben.

Hogyan állapítják meg a szénacéllemez vágási költségét?

Az ár tartalmazza a gépidőt, a hulladékot és a mozgatást. A vastagság és a vágási hosszúság befolyásolja a gépidőt. Az alkatrészek egy alaplemezen való csoportosítása csökkenti a hulladékot.

Záró gondolatok

A méretellenőrzés meghatározza a sikert a méretre vágott szénacéllemez rendelés esetén. Egy áttekinthető méretlista, egy rögzített tűrés sáv és a megfelelő vágási módszer végzi el a munka nagy részét. A jelölés és a csomagolás fejezi be a munkát, mert egy azonosíthatatlan alkatrészt visszaküldenek.

A következő tétel ugyanazból a méretlistából indult, mert a rajzkészlet rögzített maradt. Érkezéskor a címkék az első ellenőrzésen megfeleltek a csomagolási listának, így a vevő újraszámolás nélkül könyvelte be az árut. Ez az eredmény abból a tervezésből származott, hogy az első vágás előtt megtervezték a lépést. Ha saját szénacéllemez rendelését tervezi, kezdje a rajzoktól, és korán rögzítse a méretlistát. Ezután tekintse át hogyan szállították le a kopásálló lemez projektet és a gyárunk profilját.