Acélgyártó esettanulmány: 2205 duplex tengervíz hűtőhurokban

Egy part menti processzüzem harmadszor cserélte le tengervíz hűtősorait, és minden cseréje korábban történt, mint az előző. A karbonacél fúrólyukokat képezett a meleg visszafelé vezető részekben. 220 tonna 2205 duplex lemezt, csövet és illeszkedő alkatrészt szállítottunk, amelyeket a gyártó csomagolási tervére szabva vágottunk és ferdelevéllettünk, spool szám szerint jelöltünk, és négy szakaszban szállítottuk. A hurok újra beindult az eredeti leállási ablakban, és a cseréskör megállt.

Projekt pillanatkép

A probléma: Meleg tengervíz és két év szolgálat

A tengervíz nem egyszerűen korróziós. Specifikus, helyi módon korróziós, és a károsodás pontosan ott jelenik meg, ahol a víz lassul.

Az eredeti karbonacél hurok a kloridban gazdag víz nyugvó pontján hibázott: szelek mögött, vízszintes futások alacsony pontjain és a meleg visszafelé vezető lábban. A fúrólyukok felületi jelként kezdődnek, majd átfúrózzák a falat, és ha a víz eléri az izolációt, a szivárgás addig láthatatlan, amíg a padlóra nem jelenik meg.

Egy korábbi cseréje molibdént tartalmazó auszténikus rozsdamentes acéllel jobban teljesített, de még mindig támadást mutatott a meleg, nyugvó részekben, és az üzem elvesztette a bizalmát ebben a lehetőségben a visszafelé vezető lábhoz. A korróziós mérnök feladata egyértelmű volt: a következő anyagnak ki kell állnia a meleg klorid-szolgáltatásban védőréteg nélkül, és gyorsan elérhetőnek kell lennie vágott hosszokban, mert a leállás rögzített volt, és a gyártó programja nincs helye késői szállításhoz.

Miért választottuk a 2205 duplexet a karbonacél, a 316L és a titán helyett

Karbonacél. Kizárt. Tonna alapján a legolcsóbb, de a cseréskör során a legdrágább, és az üzem már háromszor bebizonyította ezt ezen a vonalon.

316L. Kizárt. Molibdén tartalma elegendő számos kloridfeladathoz, de nem egy meleg, részben nyugvó tengervíz-visszafelé vezetőhöz. Ez volt az a lehetőség, amelyet az üzem már kipróbált.

Titán. Kizárt. Jól teljesít tengervízben, de az ár és a gyár lead time a jóváhagyott költségvetésen és a leállási ablakon kívülre helyezi.

2205 duplex. Kiválasztva. A duplex sokkal több molibdént és krómiot tartalmaz, mint az auszténikus fajták, ami növeli a klorid-szolgáltatásban való fúrólyuk elleni ellenállását, és raktáron van, nem pedig megrendelésre készül, így a vágott anyag elérhető volt a leállási programon belül.

A 2205 csomag, amelyet szállítottunk

A megrendelést csomagolt vágási feladatként specifikálták, nem pedig teljes lemezek halmazaként, mert a gyártó spoolokat akart hegeszteni, nem csontvázokat vágni. Wuxi közelében található udvarunk duplexet tartja a padon tartott fajták között, így az anyagot raktári készletből vettük, nem gyári forgóhelyről.

Minden lemezt lézerrel vágottuk a gyártó csomagolási tervére, ferdelevéllettük, ahol a hegesztési előkészítés a vágott élén volt, és az izometrikus terv spool számával jelöltük. A csöveket és illeszkedő alkatrészeket ugyanabba a ütemben vágottuk, hogy a spool összeállítható legyen anélkül, hogy a részeket a talajon össze kellene illeszteni.

Telepítés: Hogyan futott a munka

Az anyag a gyártó udvarába ment, nem a helyszínre, így munkánk a szállításnál ért véget. Ez a szekvenciálásot tette fontos részletté.

Négy szállítást ütemeztek a gyártó hegesztési programjához a négy hurokhoz, először a visszafelé vezető lábot, mert az volt a leghosszabb lead time-jú elem az üzemben. Minden szállítás egy hurok spooljait tartalmazta, ami kicsi volt az udvar lábnyomja, és megakadályozta, hogy a vágott anyag part menti levegőben kint legyen.

Tesztelés és minőségellenőrzés

Minden öntvény mellékelt gyári tanúsítvánnyal, és a lemez vágása előtt ellenőriztük a tanúsítványt a fajtával és a méretekkel. A vágott darabokat a csomagolási toleranciával mérettük, a ferdelevélített éleket felügyeltük, és minden csomagot a spool listával ellenőriztük, mielőtt becsomagoltuk.

Háromoldali felügyeletet szerveztünk a duplex öntvényekre a gyártó kérésére, teszt tanúsítványokkal a projekt minőségi fájljához. Mivel az anyag raktári készletből származott, a tanúsítványok a megfoglalási szakaszban elérhetőek voltak, így az üzem korróziós mérnöke jóváhagyhatta a fajtát a megrendelés leadása előtt.

Eredmények: Mit mutatnak a számok

A négy hurokot a leállási programon belül gyártották, egyik spool sem volt késleltetve a szállítással, és az üzem a tervezett dátumon újraindult. A hurok egyik részére sem alkalmaztak védőréteget, ami eltávolította egy karbantartási elemet a helyszín felügyeleti rutinjából.

Mivel a gyártó csomagolt vágott anyagot kapott, amelyen már a kemény jelölés kész volt, a előkészítésre szánt üzemi órák csökkentek az becsléshez képest, és a vágott él toleranciája azt jelentette, hogy a hegesztési illeszkedésnek nem volt szüksége helyszíni felületkezelésre. A vonal most már két hűtőszakot futott le, és a meleg visszafelé vezető részekben nem jelentették be fúrólyukat, ahol az earlier anyagok először hibázottak. A duplexot rozsdamentes acél raktárunkban tartjuk az auszténikus fajtákkal együtt.

Mit jelent ez az eset a projektedre

Az anyagválasztás egy tengervíz vonalon élettartam-kérdés, nem tonna egységár-kérdés. Az extra ötvözet tartalma drágább a gyártó kapunál, de megakadályozza, hogy a hurok minden néhány évben cserélve legyen – ez az, ahol a pénz ténylegesen van.

Ha tengervíz, sós víz vagy egy másik kloridfeladatot specifikálsz, küldd el nekünk a közegét, a hőmérsékletét és a falvastagságot, és mondd meg, hogy magad vágod, vagy csomagoltan szeretnéd. Emellett összehasonlíthatod a töredezetlen és hegesztett csövet azokat a részekhez, amelyeket készültek szeretnél venni. Csapatunk megerősíti a raktári készletből származó fajtát, vágja és jelöli a spool listád szerint, és szakaszosítja a szállításokat. Emellett összehasonlíthatod a tartott tengeri fajtákkal, vagy küldd el a specifikációdat egy árajánlathoz, amelyhez gyári tanúsítványok tartoznak.