Acélgyártó esettanulmány: Hajólemez várás nélkül

Egy tengeri gyártótelep hullablokkcsomagot nyert hat héten átnyúló anyagablakkal és alacsony hőmérsékletű ütésbizonytalansági minőségeket megnevező specifikációval. Az üzemről való rendelés nyolc-tíz hétre volt szükség, és általános szerkezeti minőségű lemez helyettesítése elbukott volna a felmérésnél. Raktárból szállítottuk a hullaminőségű lemezt, fészkelésre vágva, eldarabolva és megjelölve. Az első szállítás 34 napon érkezett, és a blokkok időben voltak hegesztve.

Projekt pillanatkép

A probléma: Nem helyettesíthető minőség

A telephez szokás a lemezre vonatkozó nyomás. Amit ez a csomag nehézzé tett, az a három dolog kombinációja volt: megnevezett ütésbizonytalansági minőség, vastag keresztmetszet és hat héten átnyúló ablak, amely a rajzok kiadása napján kezdődött.

A specifikáció hullaminőségű lemezt követelt -20 °C-on végzett ütésteszttel a fedélzeti és oldalsarkas futásokhoz. Hasonló szilárdságú általános szerkezeti lemez nem helyettesítheti. Megteheti a nyúlási értéket, és még mindig nem teljesítheti az alacsony hőmérsékletű ütésbizonytalansági követelményt, amelyet a felmérés ellenőrzi.

A probléma második felét a gyártás képzelte. Egy telephez, amelynek teljes panelvonalja van, nem akar 1 900 tonnát hat héten belül magának vágni és darabolni, és a szélminőség számít a farokélső futáson, amelyet helyben hegesztenek, majd tesztelnek.

Miért választottuk a raktározott hullaminőségű lemezt belső feldolgozással három másik útvonal helyett

Általános szerkezeti minőség helyettesítésként. Kizárt. Olcsóbb és gyorsabb, de kockázatos a felmérés elutasítása, amely sokkal drágább, mint a lemez.

Közvetlen üzemrendelés hullaminőségeken. Kizárt. Az üzemek forgatásütemei nyolc-tíz hétre tették, ami a telepet az első blokkk deadline-ján túlvisz, mielőtt az anyag a helyszínen lenne.

Mérethez vágás helyi szervizközpontból. Kizárt. A központ tudott vágni, de nem tartott hullaminőségű raktárt, és nem tudta biztosítani a telephez szükséges nyomon követhetőséget a szállítással együtt.

Raktározott hullaminőségű lemez, vágva, darabolva és megjelölve Wuxiban. Kiválasztva. A minőség és az ütésbizonytalansági követelmény raktárból teljesül, és a feldolgozás a lemez betöltése előtt történik, így a telephe részleteket kap, nem lapokat.

Mit szállítottunk és hogyan feldolgoztuk

A lemezt Wuxi raktárunkból vontuk ki, amely több mint 10 000 tonnát tartalmaz, és az ország egyik legnagyobb szénacél elosztási központjának mellett található. Ez a helyszín teszi lehetővé az első szállítás 34 napos lead time-ját egy olyan minőségen, amelyre a telephe nem várhat nyolc hetet.

A feldolgozás fészkelésből indult. A részeket a maradékcsíkok csökkentése érdekében elrendezték, nem a rajzok sorrendjéhez, és a maradékcsíkokat visszajelentették a telephez, hogy a maradék lemezt belső részekhez használhassák.

A profilvágás szál lézerszervezőn futott körülbelül 3 mm ekvivalens falvastagságú anyagokhoz, ahol a tolerancia a szigorúbb, és nehéz lemezen a vastag futásokhoz. A farokélső éleket 30 fokban darabolva két fokos toleranciatartományban, majd feldolgoztuk. A belső merevítőelemek hajlítása, fúrása és csavarozása ugyanabban a átfutásban történt, ugyanazzal az berendezéssel, amely kezeli róvid acél és szénacél munkáinkat. A belső részekhez szükséges laposrudak és szögek lapos acél kínálatunkból származtak.

Telepítés: Hogyan futott a munka

Nem volt helyszíni látogatás, így a projekt dokumentáció és szállítási sorrend alapján futott.

A rajzkiadás négy felhívásként oszlik meg, nem pedig egy csomagként kerül kiadásra, ami lehetővé tette az első két blokkszétvágását, míg a telephe még a utolsó kettő belső részeit finalizálta. Az anyagot hőszámmal, részszámmal és blokkkal jelölték, így a panelvonalon érkező lemezt rajzhoz tudtak illeszteni keresés nélkül.

A szállítás a telephe saját kikötőjére ment, blokkonként csomagolva, a gyári tanúsítványokkal és saját feldolgozási nyilvántartásainkkal ugyanabban a szállítmányban. Minden felhívást megvolt mérve és fotózva a betöltés előtt, ami a tonnázási kérdést megoldotta a teherautó érkezése előtt.

Tesztelés és minőségellenőrzés

A lemezt gyári tanúsítványokkal szállítjuk, amelyek kimutatják a kémiai összetételt és mechanikai tulajdonságokat, beleértve az ütéstesztet a minőség és keresztmetszet számára szükséges hőmérsékleten.

Saját ellenőrzésünk lefedi azt, amit az üzem nem: szélminőség, darabolási szög, dimenziós tolerancia és részjelölés. Minden részt megmérik, és a farokélső éleket ultrahangos teszteléssel ellenőrizték belső laminációkért a szállítás előtt, mert a vágótermekben talált lamináció elutasított rész, a csúsztatón talált lamináció pedig újbóli munkavégzés.

Eredmények: Mit mutatnak a számok

Az első szállítás 34 napon érkezett, ami megőrizte a telephe blokkszekvenciáját. Minden négy felhívás blokkonként jelöltként érkezett, és a panelvonal nem vágott hullalemezt ebben a csomagban, ami a nehéz vágókapacitását más szerződésekhez szabadította fel.

Nem volt rész elutasítva az anyagbevételen dimenzió vagy szélminőség miatt. A telephe a fedélzeti és oldalsarkas futásokat hegesztette anyagokból származó megállás nélkül, és a felmérés elbukott blokkok nélkül, mert a tanúsítványon szereplő minőség megegyezett a rajzon szereplő minőséggel.

A telephe azóta második rendelést adott ugyanabban a minőségben, és tengeri minőségű lemezellátásunkat használja saját vásárlási szabványának hivatkozásaként.

Mit jelent ez az eset a projektedre

A helyettesítés a csendes kockázat az acélvásárlásban. Egy lemez, amely a szilárdsági értéket teljesíti, még mindig elbukhat az ütésbizonytalansági követelményen, és a költség a felmérésnél jelenik meg, nem a vásárlásnál.

Ha rajzaid megnevezik az ütésbizonytalansági minőségeket, vastag keresztmetszeteket vagy szigorú szél toleranciákat, küldd el a lemezlista és a szükséges szállítási sorrendet. Megerősítjük, mi van raktáron, megadjuk a vágási és darabolási toleranciákat, amelyek szerint dolgozunk, és árajánlatot adunk tanúsítványokkal és jelölésekkel együtt. Küldd el lemezlista csapatunknak, és visszatérünk blokkonkénti szállítási tervvel.