Hogyan kerüljük el a felületi hibákat az acéltekercsek hasítási folyamata során

A szeletelés egy széles inoxfém főtekercset több szűkebb csíkká alakít. A folyamat támogatja a bélyegzőt, a hengerformázást, a csőgyártást, a rögzítőelemeket, a konyhai termékeket, az autóalkatrészeket és az elektromos alkatrészeket.

Bár a szeletelés egyszerűnek tűnik, a rossz vezérlés károsíthatja a felületet vagy a éleket. A repedések, fülkök, nyomójelek, élhullámok, görbület és az instabil tekercselés problémákat okozhat a vásárló gyártósorán.

A felületi hibák különösen súlyosak BA, 4-es, hajlékos és tükörfinomított inoxfémeken. Ezek a termékek gyakran láthatók maradnak az összeállítás után.

A Zhongersheng Steel inoxfém tekercseket és csíkkokat szállít gyártóknak, feldolgozóknak, forgalmazóknak és OEM projektekhez. A vásárlók megadhatják a fajtát, vastagságot, szeletelési szélességet, felületet, toleranciát, tekercs súlyát és csomagolási követelményeit áttekintésre.

Ellenőrizze a főtekercset a szeletelés előtt

Az eredményül kapott csík nem lehet jobb, mint a bejövő főtekercs. Ezért a felületet és formát ellenőrizni kell, mielőtt a tekercs bejut a szeletelési sorba.

A bejövő ellenőrzés magában foglalhatja:

• Anyagfajta
• Tekercs vastagság
• Főtekercs szélesség
• Felületi finomítás
• Élállapot
• Szigorság
• Létező repedések
• Ütközések
• Rozsdásodás vagy foltok
• Védelemmel borított film állapota
• Tekercs forma
• Anyagazonosítás

A létező hibákat fel kell jegyezni a feldolgozás előtt. Ez megkönnyíti az eredeti gyári hibák és a szeletelés során keletkező jelek elkülönítését.

A tekercsnek tiszta és száraznak is kell lennie. A tekercs belsejében rejlő szennyeződések repedéseket okozhatnak több rétegben a kibontás során.

Illessze a szeletelési tervet a felületi finomításra

A különböző inoxfém finomítások különböző kezelési módokat igényelnek.

Egy standard 2B tekercs lehetővé teheti a normál ipari kezelést. Ellenkező esetben egy BA, hajlékos vagy tükörfinomított tekercs tisztább berendezéseket, védőfilmet és puha érintkezési felületeket igényelhet.

A szeletelési tervnek meg kell adnia:

• Finomítás típusa
• Látható oldal
• Egyoldalas vagy kettősoldalas védelem
• Szemcsesorrend
• Védelemmel borított film követelmény
• Elfogadható felületi hiba szint
• Végső alkalmazás

Ha a csík látható marad, a vásárlónak felületi mintát vagy világos vizuális szabványt kell biztosítania.

Írásbeli kifejezések, mint például „tükör” vagy „fényes”, nem írhatják le ugyanazt a megjelenést minden projektben.

Tartsd tisztán a szeletelési sort

Fém részecskék, por és régi lubrikáns elzáródhatnak a csík és a feldolgozó hengerek között. Még egy kis kemény részecske hosszú repedést okozhat a tekercsen.

A dekoratív inoxfém szeletelése előtt a sort ellenőrizni kell a következőkre:

• Acélcsipkák
• Grindelési por
• Károsodott hengerek
• Szennyezett vezetőfelületek
• Kiszáradt olaj
• Ragacsos maradványok
• Rozsdás részecskék
• Éles érintkezési pontok

A tisztítás magában foglalja a kibontót, a vezető rendszert, a késeket, a elválasztó lemezeket, a feszültségpadokat és a tekercselőt.

A karbonacél porot is kontrollálni kell, mert szennyezheti az inoxfémöt és később rozsdajeleket okozhat.

Használjon éles és megfelelő szeletelési késeket

A kopott vagy károsodott kések durva éleket, erős fülköket, szakadást és instabil vágást produkálhatnak.

A késválasztásnak megfelelnie kell:

• Inoxfém fajtája
• Tekercs vastagság
• Anyagkeménység
• Szeletelési szélesség
• Követelt élminőség
• Termelési mennyiség
• Késanyag
• Gépkapacitás

A késéleket előzetesen ellenőrizni kell a termelés előtt. Kis csipkák vagy egyenetlen kopás ismételhetik ugyanazt a hibát a csík teljes hossza mentén.

A kés karbantartási naplók segíthetik a műszerészeket abban, hogy megállapítsák, mikor szükséges a élesítés vagy cseréje.

Állítsa be a megfelelő kés távolságot

A kés távolsága a felső és alsó szeletelési élek közötti tér. Befolyásolja, hogy az anyag hogyan nyílik és hogy a vágott él hogyan alakul ki.

Ha a távolság túl kicsi, a folyamat megnövelheti a vágási erőt és a kés kopását. Ha túl nagy, a csík túlzott fülköket, élforgatást vagy szakadást fejleszthet ki.

A megfelelő beállítás függ a következőtől:

• Anyagvastagság
• Inoxfém fajtája
• Húzóerő
• Keményység
• Követelt élállapot
• Szeletelő tervezés

A műszerészek nem használhatnak egy rögzített távolságot minden inoxfém tekercsre.

A beállításnak követnie kell az anyagállapotot és a jóváhagyott feldolgozási tervet.

Vezérelje a kés átfedést és igazítást

A kés átfedése is befolyásolja a vágási működést. A helytelen átfedés megnövelheti az él deformációját vagy felesleges terhet helyezhet a szeletelési berendezésekre.

Ezenkívül a felső és alsó tengelyeknek helyesen igazodva kell maradniuk. A rossz igazítás létrehozhatja:

• Egyenetlen csík szélességek
• Rendkívüli fülk irány
• Görbület
• Élkárosodás
• Kés kopás
• Instabil csík út

A beállítási ellenőrzések megerősítenek a kés pozícióját, a szétválasztó elrendezését, a tengely állapotát és az igazítást, mielőtt a főtekercs teljes termelést kezd.

Egy rövid próbacsoport segítheti az eredmény megerősítését.

Védje a felületet a hengerjelekkel szemben

A vezető hengerek, a csípő hengerek és a feszültség berendezések érintkeznek a tekercseléssel az egész folyamat során. Ha ezek a részek szennyezettek, károsodottak vagy túlzott nyomással vannak beállítva, jeleket hagyhatnak.

A gyakori érintkezéssel kapcsolatos hibák közé tartoznak:

• Hengerimpressziók
• Nyomó vonalak
• Fényes pontok
• Repedések
• Felületi ütközések
• Film károsodás

Az érintkezési felületeknek sima és tiszta kell lenniük. A nyomás elég magasnak kell lennie a csík vezérléséhez, de nem olyan magas, hogy jelet hagyjon az anyagon.

Tükör és fényes tekercsek esetén megfelelő védőburkolatok vagy nem jelző érintkezési anyagok lehetnek szükségesek.

Fenntartsa az stabil csík feszültséget

A feszültség az inox csíkok vezérlését tartja fenn, amikor a kibontótól a tekercselőig utaznak.

Nem elegendő feszültség lehetővé teheti a csíkok vándorlását, átfedését vagy laza tekercselését. Túlzott feszültség nyújtott vékony csíkokot, élhullámokat vagy felületi károsodást okozhat.

Az stabil feszültség segíti a következő megakadályozását:

• Laza tekercselés
• Csík mozgás
• Teleszkóp
• Élhullám
• Felületi dörzsölés
• Egyenetlen tekercs forma
• Csomós csíkok

A szükséges feszültség a csík vastagságától, szélességétől, erősségétől, felületi finomításától és tekercs átmérőjétől függ.

A szűkebb csíkok eltérően reagálhatnak a szélesebb csíkoktól, még ha ugyanabból a főtekercsből származnak is.

Használjon megfelelő elválasztókat és szétválasztókat

A vágás után a szűkebb csíkoknak elválasztva kell maradniuk a tekercselés előtt. Az elválasztó lemezek vezetik a csíkokat és megakadályozzák az átfedést vagy dörzsölést.

A károsodott vagy helytelenül elhelyezett elválasztók okozhatnak:

• Élrepedések
• Csík átfedés
• Egyenetlen távolság
• Csomósodás
• Tekercselési problémák
• Károsodott védőfilm

Az elválasztó rendszernek megfelelnie kell a szeletelési szélesség tervének. Lehetővé kell tenni a csíkoknak, hogy utazhassanak anélkül, hogy túlzott oldali nyomás lenne.

A szétválasztók és elválasztóknak tiszta kell maradniuk, mert a rejlő részecskék jeleket hagyhatnak a csík élein vagy felületein.

Megakadályozza a fülkök megjelenését a szeletelt éleken

A fülk egy emelt él, amely a vágás során alakul ki. A túlzott fülkök károsíthatják a szerszámokat, befolyásolhatják a formázást, repedhetik a közeli csíkokat és kezelési kockázatot hozhatnak létre.

A fülk kontrollja a következőtől függ:

• Kés éleség
• Kés távolság
• Anyagkeménység
• Kés átfedés
• Sor sebesség
• Berendezés igazítása
• Tekercs vastagság konisztencia

A vásárlási specifikációnak meg kell adnia az elfogadható fülk szintet, amikor az kritikus a termeléshez.

Ha a csík precíz bélyegzőre, rugókre, csipeszre vagy kitetett élekre lesz használva, a vásárló további élkezelési folyamatot igényelhet.

Vezérelje a görbületet és az élhullámot

A görbület a szeletelt csík oldalirányú görbülete a hossza mentén. Nyomtatás, hengerformázás vagy csőgyártás során nyomonkövetési problémákat okozhat.

Az élhullám akkor jelenik meg, amikor a csík egyik területe hosszabb, mint a másik. A bejövő tekercs formájából, egyenetlen feszültségből, kopott késekből vagy rossz szeletelési beállításból származhat.

Ezeket a hibákat csökkenteni érdekében a